빅데이터 기반의 제조실행 시스템 NEXMES는 생산현장에서 발생하는 데이터를 이용해 생산의 최적화를 위한 정보를 제공합니다. MES의 공통 기준인 11가지 기능 외에도 자재입출관리, 품질관리, 모니터링 등을 제공합니다.

왜 NEXMES 인가요?

비용 절감

- 금액대 별 생산관리 시스템을 선택하여 구성 제공
– 비용 및 구축 기간 감소 효과

Web GUI

- 빅데이터 기반의 웹 GUI를 통해 편리하게 운영
– 기준 정보를 통해 효율적인 생산 관리 지원

설비/생산/품질 관리

- 실적 위주의 가동/비가동 현황 및 생산계획이 포함된 생산관리 정보
– 설비 관리 및 생산 지시 정보 제공
– SPC가 포함된 품질 관리 정보

구축 사례

K사는 독재 개발되어진 Fool-proof-System이라는 전사품질 경영시스템을 운영하였으나,
생산성 효율 조사에서 작업자 개개인의 단순업무 비율이 60% 넘게 달하는 등 생산 효율성의 문제점을 발견했습니다.
기존에 운영하던 시스템을 보완하고 전체적인 제조 현장을 전산화하여 관리하고자 NEXMES를 도입했습니다.

Foolproof System Set-up 및 운영 작업자 Level-up 문서의 전산화 가격경쟁력 재고
AS-IS - 공정관리 수작업에 의한 불량유출 잠재, data 추적관리 안 됨
– 시스템운영 관리자 부재
- 작업자능력 평가관리 부재
– 체계적 교육계획 수립/ 이행 안 됨
- 생산투입부터 종료까지 배포/관리 되는 문서가 많고, 보관관리 어려움 - 보편화된 설비구조
– 특화된 공정관리능력 없음
TO-BE - Foolproof system set-up
– 확장성 및 유지 보수성을 고려한 시스템 설계 및 구축
- 작업자별 평가관리 기준 재 정립
– F/P system 연동 작업자 인증 관리
- Foolproof system 연동 set-up
– 각종 체크리스트 등 전산화
- 사내가공불가 유형분석/분류
– 자주검사 항목선정 및 DATA 관리 자동화
기대효과 - 공정 불량 및 작업 Loss 감소
– 타 시스템 연계 및 Smart Factory System 단계별 확장 기반 마련
- 표준화된 작업지시를 통한 작업자별 능률 평준화
– 작업자별 정확한 생산성 산출로 평가기준 명확화
= 문서작업 감소로 업무 생산성 제고
– 문서의 재사용성 및 검색, 보관의 편의성 증대
- 공정능력지수 관리를 통한 품질 안정성 확보
– 가공 전문성 확보로 대고객 신뢰도 향상

도입 구성도