NEXSPC는 제조 환경에서 품질 정보를 실시간으로
수집, 모니터링, 분석하여 제공하는 품질데이터 분석시스템입니다.

왜 NEXSPC 인가요?

품질 모니터링

- 생산라인에서 발생하는 품질 정보와 상태를 모니터링하여 품질을 관리하여 양품 생산량 확대, 불량률 감소
– 각 장비 측정에 대한 이력관리

데이터 통합 관리

- 사용하는 모든 장비 데이터를 수집하여 NEXSPC를 통해 통합적으로 모니터링 및 관리 가능
– 수집된 데이터의 통합 활용

실시간 대시보드

- 실시간으로 측정과 동시에 데이터를 저장하여 현재의 품질상태를 검사자가 즉시 확인 가능
– 이상징후 발생시 알람 제공

구축 사례

D사는 대기업에 물품을 납품하는 2차 밴더사로 고객으로부터 품질개선요구를 받고 있었습니다.
당사는 일일이 수작업으로 작업자가 직접 CNC 선반에 공작물을 올려 가공오차가 많이 발생하는 편이었으므로
SPC와 LOT 추적시스템을 도입하여 품질향상 및 공정개선을 이루고자 하였습니다.

SPC의 활용도 LOT 추적시스템 자동이송 및 공급장치의 도입 품질측정기의 도입
AS-IS 현재 통계적 공정관리를 통한
품질 체계를 적용하고 있지 못함
납품처별 품목 특성에 따라 관리가 안되는 품목 많음 현재 수동으로 이송하는 상황으로 이로 인한 불량발생, 근로환경의 열악함이 있음 주로 측정게이지를 통해 측정하여 부정확한 측정이 이루어짐
TO-BE 통계적 공정관리를 통한 품질 개선 납품처별 다양한 특성을 감안한 수주관리 가능
(B호선 번호, 계약번호, 자재번호 등)
자동이송 및 공급장치를 이용하여 투입 가능 3차원 측정기와 형상측정기를 SPC와 연계하여 정확한 측정 및 품질관리 가능
도입효과 - 실시간 생산현장 정보 수집을 통한 효율적인 자원관리
– 품질 모니터링 가능
– 고객 신뢰도 증가
- 불량 발생 시 이력 추적 가능
– 생산 문제점 대응력 향상
– 고객 신뢰도 증가
- 수작업 최소화를 통한 작업 가능
– 업무 능력 향상
– 작업환경 개선, 업무능률 향상
- 정밀한 측정을 통한 품질 개선
– 데이터의 정확도 향상

도입 구성도